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Prüfung von Medienführenden Systemen

Von der Materialprüfung über den Bauteiltest bis hin zur Untersuchung des Systems: unsere
Ingenieure begleiten Sie gern bei der Planung, Durchführung und Auswertung Ihrer Prüfprogramme
mit medialer Belastungsprüfung im Entwicklungs- und Validierungsprozess.

Darauf aufbauend unterstützen wir Sie ebenfalls bei der Produktoptimierung. In unseren leistungsfähigen, modernen ausgestatteten Laboren mit Explosionsschutz ermitteln wir für Sie das Verhalten Ihres Prüfkörpers unter den realen fahrdynamischen Belastungen kombiniert mit Temperaturwechsel, Druckwechsel, Volumenstrom und Schwingungsanregung. Ganz gleich ob es sich dabei um einzelne Leitungen, Bauteile, Aggregate (Druckerzeuger, Druckverbraucher) oder ganzheitliche Systeme mit dem Einsatz von Sondermedien nach Ihren Vorgaben handelt.

Ob Automobilindustrie, Maschinenbau, Metall- und Kunststoffindustrie, Schienenfahrzeugtechnik und andere Verkehrstechnikbranchen – für die Überprüfung der Betriebsfestigkeit und Lebensdauer bieten unsere akkreditierten Prüflabore Dichtheitsprüfungen, Druckprüfungen, Funktionsprüfungen und Betriebslastensimulationen an.

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Unser Leistungsspektrum

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Materialprüfung Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

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Prüfung von Tanks, Fluidtechnik und medienführenden systemen

In unserem Prüflabor prüfen wir die Belastbarkeit Ihrer Erzeugnisse unter Real- und Extrembedingungen nach allgemein anerkannten Normen oder Ihren individuellen Vorgaben.

Zum Beispiel im Automobilsektor prüfen wir sämtliche Teilsysteme nach OEM-Spezifikationen oder Normvorgaben. Die flexible Akkreditierung durch die DAkkS ermöglicht uns, Materialien nach verschiedenen Normen zu prüfen und auch neue Prüfverfahren zu entwickeln.

Vom Kraftstoffsystem über SCR-Systeme bis hin zu Brems- und Schmiersystemen, es gibt viele Prüfbeispiele: Tanks, Kraftstoffleitungen, Rails, Verbindungen, Ventile, Verschlüsse, Druckregler, Kühler, Wärmetauscher, Verdampfer, Kondensatoren, Zusatzheizer, elektrische Heizer, Standheizungen, Ausgleichsbehälter, Leitungen, Schläuche, Einfüllrohre, SCR-Tanks, SCR-Leitungen, Ladeluftkühler, Ladeluftleitungen.

Prüfmedien

  • Luft: -1 bis 300 bar rel.
  • Kraftstoffe (Otto, Diesel und Alternative)
  • Kühlflüssigkeiten
  • Schmierstoffe (div. Öle)
  • Sondermedien (z.B. Urea/AdBlue®)

Prüfmethoden

  • Dichtheit bei Über- bzw. Unterdruck
  • Innenhochdruckprüfung von kraftstoffführenden Systemen
  • Dichtheitsprüfung mittels Totaldruckänderungsmethoden (Gruppe D – DIN EN 13184)
  • Durchflussmessung
  • Druckschwellprüfung
  • Berstdruckprüfung
  • Bewegungssimulation
  • Funktionsprüfung

Prüfmethoden Tanks und Tanksystemprüfungen

  • Kraftstoff-Permeation an Tanksystemen nach GS 97014 (SHED-Test)
  • Druck- / Vakuumtest
  • Druckwechselbeanspruchung
  • Slosh – Test am KFZ Tanksystem (Anfahren und Stoppen)
  • Schwingungsprüfung
  • Dichtheitsprüfungen, u.a. mit Helium
  • System – Be- und Entlüftung

Sonderprüfungen

Wir sind bekannt dafür, dass wir nicht „nur Standard“ prüfen. Wir rüsten unsere Prüfstände auch gern nach Ihren Anforderungen um und entwickeln in Abstimmung mit Ihnen die Testreihe.

  • Komponenten- und Systemprüfung mit Schwerpunkt Entwicklung und Bau von Prüfständen nach kundenspezifischen Vorgaben
  • Montage / Demontage von Baugruppen und Steckverbindungen
  • Reaktionskraftermittlung an Kupplung-Stecker – Verbindungen (Kraft – Weg – Ermittlung)
  • Ermittlung von Reaktionskräften im Bauteilbetrieb
  • Klimatische Prüfung mit Überlagerungen von mechanischen und fluidtechnischen Einflüssen
  • Heißgasprüfung
  • Emissionsmessungen von Bauteilen (HC-Emissionen)
  • Schwallwassertest
  • Dampfstrahltest
  • Schadensanalyse

Elektrische Prüfungen

Das Betriebsverhalten wird in der Fluidtechnik maßgebend durch den zunehmenden Einsatz von elektrischen / elektronischen Systemen und Bauteilen innerhalb der Sensorik- und Aktorik-Peripherie bestimmt. Umso wichtiger ist der sichere und zuverlässige Einsatz der Komponenten. Wir prüfen für Sie die Leistungsfähigkeit unter vorgegebenen Belastungen.

Typische Prüfungen:

  • Elektrische Versorgung von Bauteilen nach Lastenheftvorgaben bei einer Spannung bis 24 V / Hochspannung bis 1.000 V
  • Signalaufzeichnung
  • Kennlinienermittlung

Materialbelastungen

Unterschiedliche Belastungen von außen wirken auf Ihr Produkt innerhalb der Nutzung oder schon während der Fertigung ein und können das Material korrodieren, verformen, zersetzen aber auch spröde werden lassen. In unseren Versuchshallen setzen wir Ihr Produkt genau diesen Beanspruchungen aus und prüfen, in wie weit die Eigenschaften und Funktionen beeinträchtigt werden.

  • Mediale Belastung mit Prüfung auf chemische Beständigkeit und / oder Korrosionsverhalten
  • Überlagerung von Druck-, Temperatur- und mechanischer Belastung
  • Chemische Belastungen, u.a. nach ISO 16750-5, VDA 230-207

Druckimpulsprüfung

Druckimpulsprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Berstdruckprüfungen führen wir an Hydraulikkomponenten, Rohrleitungen, Fittings, Verschraubungen, Kraftstoffleitungen, Einspritzsysteme und Rails durch. Dabei wird die Druckimpulsfestigkeit mit dynamischen Innenprüfungen getestet. Bei kombinierten Druckimpuls- und Vibrationsprüfungen nach IACS werden Hydraulikverschraubungen zusätzlich zum Innendruck auf Biegung belastet.

Zulassungsprüfungen für Hydrauliksysteme gehören ebenso zu unserem Prüfspektrum wie umfassende Validierungsprüfungen z.B. für Kraftstoff-Rails.

Prüfspektrum

  • Druckimpulsprüfungen
  • Hydropulsprüfungen
  • Kombinierte Druckimpuls- und Vibrationsprüfung (IACS, GL, DNV)
  • Berstdruckprüfung
  • Dichtheitstests mit unterschiedlichen Medien (Öl, Wasser, Stickstoff, Helium u.a.)
  • Pull-Out-Test
  • Vakuumprüfung

Prüfnormen (Auswahl)

IACS Req. 2006International Association of Classification SocietiesRequirements concerning pipes and ressure vessels
P2.11 Type Approval of Mechanical Joints
GLGermanischer LloydKlassifikations- und Bauvorschriften Rohrverschraubungen
DNVDet Norske VeritasStandards for Certification No. 2.9
Type Approval Programm No. 5-792.20
Pipe Couplings
BS 4368 Part 4British StandardCompression Couplings for Tubes
ISO 19879Internationale Organisation für NormungPrüfverfahren für metallische Rohrverschraubungen in der Fluidtechnik
ISO 6605Internationale Organisation für NormungHydraulic fluid power. Hoses and hose assemblies. Test methods

Prüfparameter

DruckMaximaldruck bis 1.400 bar
Impulsfrequenz typisch 1 Hz
sinusförmig bis 30 Hz
VibrationBiegefrequenz von Hydraulikrohren bis 20 Hz
KurvenformSinus, Dreieck, Trapez oder genormte Kurven
z.B. nach IACS P2.11.5.5.3
TemperaturUmgebungstemperatur -40°C bis 140°C